Kalıplama : Kalıp  üretim ve tasarımlarında , müşteri beklentileri, kalıp imalat maliyeti, imalat şartlarına uygunluk, piyasa rekabet koşulları, maksimum verimlilik, ürün kalitesinin sürekliliği gibi kriterler dikkate alınmaktadır.

Hamur Kararı ve Karışımın Hazırlanması :

Doğal Kauçuk-NR, Nitril Kauçuk-NBR, Kloropren Kauçuk-CR, Etilen Propilen Dien Kauçuk-EPDM, Florokarbon / Viton® Kauçuk-FKM, Silikon Kauçuk-VMQ, Hidrojene Nitril Kauçuk-HNBR, Bütadien Kauçuk-BR, Stiren Bütadien Kauçuk-SBR

gibi yukarıda saydığımız kauçuk türlerinden ürünün kullanım amacına , yerine ,çalışma şartlarına dayanımına gibi kriterler dikkate alınarak en uygun hamur en ekonomik şekilde hazırlanır.

Metal Parça Hazırlama : Kauçuk üründe kullanılacak metel parçalar tornalarımızda , frezelerimizde ve eksantrik preslerimizde hazırlanarak kaplamaya sevk edilir. Parça kaplantıktan sonra temizlik aşamasına gelinir. Bu aşamada kalıntı bırakmayan temizleme ürünleri ile yağdan ve kirden arındırılır. Parça daha sonra yapıştırıcı  uygulama işlemine  alınır. Gerekli hallerde metal, kauçuk uygulanmadan önce fırında ön ısıtma işlemine tabi tutulur.

Pişirme  Süresi : Ürünün hamur miktarı ve çeşidi dikkate alınarak en uygun süre, ısı ve basınçta preste vulkanize edilir.

Ürünün Kayıt Altına Alınması ve Sevk : Ürün presten alındıktan sonra kalitesi kontrol edilir. Temizlenir. Tüm metal parçanın hazırlanması dahi tüm imalat aşamaları  kayıt altına alınarak  ürüne kod verilerek sevk edilrir.